镁还原炉：按照成熟的皮江法生产工艺设计炉型生产粗镁。在炉子的加热系统中采用节能、高效的蓄热式燃烧技术，降低成本，提高产能。

金属镁还原炉,采用蓄热式技术和新型的炉体结构,大幅回收烟气中的热能,节约煤气用量. 单罐产量提高10～20%，耗能降低40～50%，还原罐寿命延长30～40%。具有节能环保，施工方便，改善车间环境，极大降低工人劳动强度的特点。

蓄热式镁还原炉概述

双面双蓄热还原炉是新兴的一种现代化环保节能炉，科技含量较高，控制手段先进。主要通过换向交替排烟、进气，利用烟气预热煤气、空气，实现高温燃烧，极限回收烟气热量技术，将烟气和炉体的散热损失降到最低，提高炉子的燃烧热效率，达到环保节能目的。25个双蓄热烧嘴安装在炉墙两侧，分为两大组，交替喷火、排烟；操作工在中控室里通过DCS计算机自控系统进行控制操作，所有指标参数都在电脑屏幕上实时显示和进行控制。煤气由电动阀和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，空气及烟气均由变频器和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，除去设备维护率低以外电力部分节能效果明显，空气和煤气燃烧和排烟由两位三通换向阀和煤气快切阀同步动作，保证按设定时间交替换向。烟气经过蓄热体蓄热降温到150℃以下排空，最大限度回收烟气余热。煤气、空气分别经过蓄热体吸热升温至1000℃以上入炉燃烧，在炉内形成火焰，保证各还原罐温度均匀；炉体采用耐火材料加保温材料，最大限度降低炉体外表面温度，减少向外散热损失。

蓄热式镁还原炉·工程照片一

蓄热式镁还原炉·工程照片二