1．蓄热式轧钢加热炉原理和特点

轧钢用加热炉以高炉煤气为燃料，煤气热值为800 kcal/m³，煤气热值低。因此采用空、煤气双蓄热式烧嘴，配备完善的加热炉参数检测和控制系统，对加热炉温度、压力、流量等各个热工参数进行检测和控制，并有显示和记录。加热炉和汽化冷却分别设置仪表盘，控制系统采用DCS自动控制。

蓄热体可采用陶瓷蜂窝体或陶瓷小球，经实际使用，它们都能满足要求。陶瓷蜂窝体或陶瓷小球有各自不同性能和优缺点。

换向系统的动作采用PLC控制。换向控制系统主要功能有：定时换向、定温换向、手动换向、超温报警、动作异常报警、快切阀异常报警等。

换向阀可采用两位四通、两位三通、旋转换向阀和小型两位两通阀等。

2．蓄热式台车炉原理和特点

随着工业炉技术的不断发展，许多新技术的应用使台车炉在炉型结构、炉内供热方式、炉内热流控制和温度控制方式上发生了根本的变革。使台车炉的控温精度、热效率、自控操作水平和环保要求都达到了国际先进水平。这些新技术主要有：

·采用蓄热式燃烧技术，或采用由高速调温自控烧嘴组成的燃烧系统；

·高铝质耐火浇注料和耐火高铝纤维炉组合炉衬；

·自动压紧的炉门和全密封的炉体结构；

·大型台车电动拖曳结构；

·计算机控制各项的温度、压力、调节和报警系统；

蓄热式燃烧技术是近几年迅速发展的节能新技术，实践证明蓄热式炉在降低燃耗，提高燃烧温度，降低烧损等方面比常规炉有较大优势。目前蓄热式炉能将炉温精度控制在±10℃之内，完全满足台车式加热炉生产需要。同时，采用蓄热式燃烧技术，可以在其它条件不变的条件下，减少工件加热时间，进一步降低能耗，提高产量。

通过两个蓄热室交替切换工作来回收烟气中的余热，气体预热到1000℃，与传统预混和扩散燃烧不同，炉膛为一个反应空间，空、煤气氧化反应充满炉膛，没有局部高温区，温度均匀，炉内无明显火焰，实现低氧燃烧降低氧化烧损

 

 

3．蓄热式技术优势

• 空气、煤气双予热1000℃，排烟温度小于150℃，节能15--40 %；
• 提高加热炉产量15--20%；
• 加热温度均匀，提高产品质量；
• 降低氧化烧损30--50 %；
• 缩短加热钢坯时间50%；
• 可应用于多种工业窑炉。

蓄热式加热炉

        

换向系统